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华体会体育官网-模具行业人才需求与职业院校专业设置匹配分析

发布日期:2021-10-30 09:13

本文摘要:模具作为工业生产基础工艺装备,应用广泛,被称为“工业之母”,其技术水平已成为权衡产物制造水平的一个重要标志。随着我国进入新的生长阶段,工业升级和经济结构调整不停加速,机械工业的技术升级将倒逼模具专业人才造就在供应侧结构性革新中主动适应新技术、新工艺、新装备、新质料生长需求,造就创新型、引领型模具技术技术型人才,应对新业态下模具全工业链转型生长的挑战和机缘。一、模具行业技术技术人才需求情况(一)模具行业生长状况从行业生长态势看,近5年来,我国模具行业出现稳步生长。

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模具作为工业生产基础工艺装备,应用广泛,被称为“工业之母”,其技术水平已成为权衡产物制造水平的一个重要标志。随着我国进入新的生长阶段,工业升级和经济结构调整不停加速,机械工业的技术升级将倒逼模具专业人才造就在供应侧结构性革新中主动适应新技术、新工艺、新装备、新质料生长需求,造就创新型、引领型模具技术技术型人才,应对新业态下模具全工业链转型生长的挑战和机缘。一、模具行业技术技术人才需求情况(一)模具行业生长状况从行业生长态势看,近5年来,我国模具行业出现稳步生长。从模具市场、模具工业生长和模具收支口商业看,中国模具已经完全融入世界模具工业链,且是其中最重要的成员之一。

据中国模具工业协会统计,2018年中国模具消费量为2555亿元,约占世界模具消费的1/3,模具产值也占世界模具总产值的1/3。另据海关统计,2018年中国模具出口额为60.85亿美元,同比增长10.84%,占全球模具出口总量的1/4,出口广泛全球约200个国家和地域;中国模具入口额为21.4亿美元,占中国模具消费值不到5%。现在,我国出口模具的市场主要是美国、德国、中国香港、日本和墨西哥,占出口总额的42.07%;除此之外,印度、越南、泰国等也跻身我国模具出口商业前十之列。可见,中国的模具收支口与蓬勃国家形成了高度的互补关系,与生长中国家建设了开端的产能互助关系,已经开展的商业互补和产能互助项目80%以上漫衍在“一带一路”沿线国家(地域)。

模具工业的高速生长给了制造业强有力的支撑。从工业链看,模具成形已成为现代社会国计民生主导产物制造业中最主要的制造手段,如,汽车、电子电器、IT产物、包装品、修建装饰质料等,其中,汽车、家电等行业产物90%以上零部件由模具制造。以汽车行业为例,一种车型的轿车共需要模具约4000套,价值达2~3亿元;单台需要模具生产的零件约150个,共需要模具约350套,价值约400万元。

模具工业的生长急需优化工业结构、推进工业链的协同,上游工业链推进模具设计与产物设计同步开发,建设模具与成形同步开发设计平台;下游工业链生长服务型制造,培育推广网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式,促进生产型制造向服务型制造转变。从行业生长重点看,中国模具当下要解决的不是“能不能做”的问题,而是“如何做好”的问题。现在,模具总销售额中塑料模具占比最大,约占45%,冲压模具约占37%,铸造模具约占9%,其他各种模具共计约9%。从模具产需情况看,中低档模具已供过于求,而以大型、细密、庞大、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,很大一部门仍需依靠入口。

在“中低档模具供大于求”和“大精优模具依赖入口”的现状下,海内模具相关专业技术技术人才的造就必须做出有效调整,强化造就模具人才的技术创新能力、提升模具人才的工艺治理能力、夯实模具人才的数字化设计及加工的能力。从技术生长偏向看,在国家政策扶持和引导下,模具行业投入较大,企业装备水平和实力有了很大提高,生产技术长足进步,模具行业出现高细密化、自动化与智能化、新型化、融合化生长趋势。

盘算机辅助设计(CAD)/盘算机辅助制造(CAM)技术已经普及;热流道技术和多工位级进冲压技术已获得较好推广;盘算机辅助工程(CAE)、盘算机辅助工艺历程设计(CAPP)、产物生命周期治理(PLM)、企业资源计划(ERP)等数字化技术已有一部门企业开始接纳,并收到了较好的效果;高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和尺度化生产已在一些重点主干企业逐步实施。技术的进步,促使我国模具产物水平近年来有了显著提升,向高端生长的趋向较为显着,一些模具产物已到达或靠近世界先进水平,有代表性的包罗巨型模具、超精模具、长寿命模具、高速细密冲压模具、多功效复合模具、智能控制的庞大模具等。然而,现在,我国能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数,模具行业总体水平还相对较低。未来我国制造业的转型升级和新兴工业的生长为模具行业提供了更大的市场空间,其中,细密、庞大、多功效模具(高端模具)的比例会大幅提高,与节能降耗、轻量化制造技术相适应的模具将是生长的重点。

从工业结构来看,珠三角和长三角是我国模具工业最为集中的地域,环渤海地域也在快速生长。按省、市来说,广东是模具第一大省,浙江次之,上海和江苏的模具工业也相当蓬勃,安徽生长也很快;模具生产集聚田主要有深圳、宁波、台州、大连、十堰,以及苏锡常地域,青岛和胶东地域,珠江下游地域,成渝地域,京津冀(泊头、黄骅)地域,合肥和芜湖地域等;各地相继涌现出来的模具城、模具园区等,是模具集聚生产最为突出的地方,现在,全国具有一定规模的模具园区(模具城)已有20个左右。汽车、家电模具占长三角整个模具市场的80%以上;珠三角地域模具企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居全国第一位,五金模具加工设备数控化率及设备的性能、生产专业化水平和尺度化水平、模具加工工艺领先海内其他省市;环渤海地域、武汉—长沙地域的模具产物类型以汽车模具为主;成渝地域主要产物以车身笼罩件模具、铝合金板成形模具、超高强度板多工位级进模具、大型注塑模具、细密注塑模具等为主。

从行业生长趋势看,一是海内需求旺盛。我国已经是世界制造大国,汽车、家电、消费电子、塑料制品、机电装备和基础元器件工业、建材家居工业等模具大用户行业的转型升级将会为我国模具工业的生长提供更辽阔的空间;同时,我国高铁列车、轨道交通列车、医疗器械行业、商用飞机、机械人、3D打印设备等工业的生长,也为模具行业提供了新的市场。

二是未来国际市场前景辽阔。我国模具一直保持着高的性价比优势,积累了较富厚的履历,建设起了良好信誉,产物出口到100多个国家和地域,2017年模具商业顺差扩大至34亿美元,出口市场增长性较好。三是模具行业将以集约型生长为主。

随着科技生长,模具已升级成为高新技术产物,模具行业正逐渐走向以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产治理的生长模式。(二)模具行业技术技术人才需求分析课题组联合行业结构,在全国规模内对150家代表性模具制造及应用企业举行了调研,笼罩了大、中、小微等各种型企业;其中,只做模具的企业占53.1%,既做模具又生产制件的企业占38.5%,其余8.4%是典型的模具用户企业。1.模具行业技术技术人员从业岗位现在,多数模具行业企业中技术技术型相关岗位主要包罗模具的设计、加工、装配、维修、销售、检测、工艺治理、应用等;小微模具企业中由于技术与设备等因素存在部门岗位(如模具检测岗位)缺失;模具制造企业的模具岗位较为齐全,笼罩前序事情的模具设计、加工、工艺治理和销售及后序事情的装配、检测、维修等;模具产物生产类企业,对模具技术技术岗位人员的要求更高,主要设置的模具类岗位包罗模具的使用、治理、维修、调试、成型工艺等。

到场调研企业设置的模具相关岗位如图1所示。2.模具行业技术人员从业规模和学历结构到场调研的差别类型模具企业中,治理、研发、生产、销售四大岗位员工占比划分为11.8%、24%、56%、8.2%,模具相关岗位(如,设计、加工、装配、维修、销售、检测、工艺治理、应用等)从业人员在企业员工中占比为28.5%;从学历组成看,模具相关岗位从业人员中高职学生占比47.8%、中职占比28.85%、本科及以上占比23.5%,即中高职结业生现在是模具相关岗位人员的主要泉源。

3.未来模具行业技术技术人才需求情况未来3~5年,是我国实现工业转型升级的重要阶段,“智能制造”“机械换人”等已经成为能够实现规模化、尺度化生产的模具企业的生长趋势,这也势必会影响差别学历条理模具专业人才的就业市场。据中国模具工业协会数据,我国模具总产值已一连6年增长,2017年已达2000多亿元。2017年下半年以来模具工业增幅显着减缓,主要原因包罗:传统汽车、电子、家电、IT等行业需求下降;新兴模具市场(如,商用飞机、医疗器械等)未到达预期增幅;行业竞争加剧,优质资源得不到充实使用;国际形势变化。依据调研效果并思量转岗、转行、人才流动及部门技术岗位要求本科以上学历等因素,以及模具工业生长增速趋缓的生长趋势,基于到场调研企业数据及全国模具企业数据,并联合企业差别学历条理占比调研效果,对未来3年全国模具企业对模具专业差别学历条理人才需求举行预测,可以发现,中职条理约占35%,高职条理约占45%,本科条理约占20%,见表1所示。

由于模具正在向智能化、尺度化、信息化等偏向生长,多数大中型模具企业对本科及以上条理的模具人才需求有所提升,多数小微企业对高职(大专)和中职(中专)条理的模具人才需求依然较大。4.模具行业技术技术岗位能力素质新要求(1)模具行业岗位新变化。现在,中、高职条理的模具专业结业生更多从事一线事情,如,模具设计、加工、装调、销售等,并通过继续学习和事情履历积累,有时机向项目治理或工艺治理岗位迁移。随着产物设计和质量要求的增强以及数字化设计与加工水平的提升,前序阶段满足模具细密装配的比重加大,淘汰了模具后期装调与维修的事情量,促使部门企业削减了模具装调维修相关后序岗位。

此外,随着越来越多生产细密模具的企业实施智能工厂建设,集成度更高的系统让模具设计师入行门槛降低。调研效果讲明,61.3%的企业因为模具业务扩展、产能提升等方面原因需要增加模具设计、模具加工等岗位;13.3%的模具企业思量转型升级以提升模具产物的商业竞争力,通过工艺及流程创新降低成本,从而需要增加模具检测和工艺治理的岗位。此外,61.3%的企业计划未来通过产物的创新及加工精度提升,淘汰模具后工序作业量;受“设备换人提升效率”“人工成本高”的影响,CAE分析的成熟以及钳工履历的前移,企业对模具维修、应用等岗位的需求预测有所降低,更多依靠成熟的工艺分析和高精度的加工来替代手事情业。

(2)对能力素质新要求。职业院校的学生具有一定的理论基础和一定的实践技术,上手快,可塑性强,是模具企业的主干技术气力。但由于现在模具技术事情的强度较大、要求较高、待遇一般,导致模具专业人才造就难度较大、稳定性较差。

对企业模具专业人才的能力及需求现状的调研效果讲明,企业对模具人才职业能力需求主要包罗模具基础知识、CAE/CAM、CAD/UG/PRO-E等设计软件应用、识图和制图、模具装配与维修、数控机床操作、机械设计基础知识、模具检测、3D打印等,其中,设计软件应用、数控编程、基础知识、识图和制图等能力是企业认为模具人才应该具备而现在不具备的专业能力,这在一定水平上也决议了模具人才在岗位上的适应能力和生长前景,如图2所示。另外,企业对模具人才职业素质关注的重点包罗老实守信、刻苦耐劳、虚心勤学、善于相同、乐观努力、团队协作、良好习惯、身体素质等,如图3所示。此外,到场调研企业认为现在模具专业学生考取的国家职业资格证书的含金量较低,通常考证内容都源自学生在学校学习的知识,与企业实际生产有显着的脱节。基于模具数字化设计和制造工艺提升的需求,企业较为认可的行业证书主要包罗模具设计师和模具工艺师;65%的企业认为持有国家职业资格证书的模具人才会成为优先思量目的;52.4%的企业会思量持有行业能力水平认定证书的模具人才,27.3%的企业不看重证书。

二、职业院校模具类专业设置与人才造就情况依据教育部《中等职业学校专业目录(2010年修订)》《普通高等学校高等职业教育(专科)专业目录(2015年)》和历年增补专业,现在,职业院校设置的模具相关专业有机械设计与制造、质料成型及控制技术、数控技术、产物质量控制及生产治理、模具设计与制造、机械制造技术、数控技术应用、模具制造技术、机电产物检测技术应用、金属外貌处置惩罚技术应用等,其中,以高职开设的模具设计与制造专业和中职开设的模具制造技术专业为模具行业的主要对应专业。(一)职业院校模具类专业设置和结构凭据教育部统计数据,2015—2017年,全国高职院校开设模具设计与制造专业点数量有所淘汰,由2015年383个减至2017年369个,淘汰3.66%。其中,东部区域减至165个,淘汰7.3%;中部区域减至158个,淘汰1.25%;西部区域增至46个,增长2.22%。

从区域开设模具设计与制造专业点漫衍情况看,主要漫衍于东部和中部,占比为87.53%。凭据教育部统计数据,2015—2017年,全国中职学校开设模具制造技术专业点数量显着淘汰,由2015年698个减至2017年530个,淘汰24.1%。

其中,东部区域减至205个,淘汰16.33%;中部区域减至260个,淘汰27.78%;西部区域减至65个,淘汰30.11%。从区域开设模具制造技术专业点漫衍情况看,主要漫衍于东部和中部,占比为87.74%。(二)职业院校模具类专业招生就业情况1.招生规模逐年下降高职院校模具设计与制造专业招生工具主要为普通高中结业生或同等学历者,受区域生源下降等因素影响,2015—2017年模具专业招生数量逐年下降,2015年19647人,2016年15999人,2017年14526人,下降26.07%。

凭据教育部统计数据,停止2017年,全国高职院校模具设计与制造专业在校生数量为51956人。其中,东部区域模具专业在校生26722人,占比51.43%;中部区域模具专业在校生19520人,占比37.57%;西部区域模具专业在校生5714人,占比11%。中职学校模具制造技术专业招生工具主要为初中结业生或同等学历者,受区域生源淘汰等因素影响,招生数由2015年31641人降至2017年22279人,下降29.59%。

凭据教育部统计数据,停止2017年,全国中职学校模具制造技术专业在校生数量为70456人。其中,东部区域模具专业在校生27150人,占比38.53%;中部区域模具专业在校生37362人,占比53.03%;西部区域模具专业在校生5944人,占比8.44%。2.就业形势平稳凭据教育部统计数据,2015—2017年,全国职业院校模具专业结业生人数每年约5万余人,其中,2015年,高职模具专业结业学生23161人(占比38.18%),中职模具专业结业学生37502人(占比61.82%);2016年,高职模具专业结业学生20988人(占比41.4%),中职模具专业结业学生29705人(占比58.6%);2017年,高职模具专业结业学生20575人(占比44.8%),中职模具专业结业学生25355人(占比55.2%)。

企业调研效果讲明,现在,模具专业结业生就业形势平稳,在模具企业主要从事模具相关岗位,每年人数如图4,详细岗位包罗模具设计、数控编程、模具零件数控加工、模具钳工、产物设计、品质检测、模具项目治理等岗位事情。当前,模具行业企业岗位人才需求量较大,而职业院校模具专业招生数量逐年下降,其主要原因,一是现在模具行业约90%的企业在模具制作历程中仍主要依靠人工举行模具的修配事情,人力依赖较大、事情时间较长、劳动强度大;二是随着现在生活水平的提高,多为独生子女的学生对从事较为辛苦的事情动力不足,岗位初期就业稳定性较差;三是模具技术与岗位的社会认知度与认可度不高。

三、模具行业技术技术人才需求与职业院校人才造就匹配分析(一)模具行业技术技术人才需求与职业院校专业设置匹配分析1.专业条理与定位基本切合行业目的岗位需求全国各区域工业特点差别,各职业院校对模具专业人才的造就定位也不尽相同。高职模具设计与制造专业主要造就学生从事模具设计、模具制造、模具试模与产物分析、品质磨练以及模具项目生产组织与治理等事情的能力,使学生具有模具设计、制造、质量检测、项目治理等职业岗位(群)所需的基础知识及专业技术,能够推进模具及相关技术的创新,能够自主创业,成为可连续生长的高素质技术技术型人才。中职模具制造技术专业主要造就学生模具制造和维修、模具设备安装与调试、维护与治理等实际事情岗位所需职业能力和综合素质,造就适应生产、建设、治理、服务第一线需要的高技术人才。对代表性企业与职业院校调研效果讲明,未来3~5年,模具设计与制造专业人才造就面向岗位和结业生就业对口岗位基本切合专业人才造就目的以及区域工业岗位人才需求,模具设计、模具装配与维修、模具零件加工制造、模具调试与应用等专业岗位契合度高。

到场调研的140所职业院校高职与中职模具人才造就面向岗位划分如图5、图6所示。2.专业人才造就数量基本匹配行业技术技术人才需求现在,全国模具专业结业生高职与中职总量约3.5万人/年,与模具行业总体需求规模基本匹配,各职业院校应适度保持和控制专业人才造就规模;中职模具专业出现一定供过于求的趋势,需要引起重视并适度调整。未来3年模具专业人才企业需求与职业院校结业生数量见表2所示。3.职业院校模具专业结构与模具工业结构存在区域性不平衡全国规模内模具专业人才工业需求与院校造就的区域性匹配失衡主要由区域经济生长计谋决议。

现在,我国模具工业的5个主要集聚区产能占全国模具总产能的90%以上,3个大型集聚区中珠三角与环渤海区域以汽车与家电行业模具为主、长三角区域以机械五金模具为主,两其中等集聚区成都—重庆与武汉—长沙区域以汽摩模具为主。未来几年,我国职业院校模具专业人才造就规模与模具行业人才需求规模总体上基本匹配,但区域漫衍差异较为显着。2017年全国专业点漫衍与招生数据讲明,各区域开设模具专业的职业院校数量与各区域专业招生数量存在显着的区域性不平衡,西部(高职专业点占比12.47%,招生占比11%;中职专业点占比12.26%,招生占比8.44%)占比远低于东部和中部。

现在,模具工业主要集中在长三角、珠三角、环渤海等3个大型集聚区,以及武汉—长沙、成都—重庆2其中等集聚区,产能占全国的90%以上。从模具专业区域布点数和招生数量看,东部、中部专业结构和工业较为吻合,长三角、珠三角、环渤海区域吻合度不高。(二)模具行业技术技术人才需求与职业院校人才造就质量匹配分析1.专业就业偏向与工业人才需求匹配度高随着中国制造业的转型升级和高端装备的生长,中国模具已由低劳动力成本的劳动麋集型工业转变为技术麋集型的基础制造支撑工业,模具行业技术水平迅速提高、模具产物性价比优势显着、模具产物品质及工程服务能力在国际市场中的竞争力进一步增强。

模具技术的生长和模具工业需求的变化也进一步对模具技术技术人才造就提出了更高的要求。对代表性职业院校的调研效果讲明,2015—2017年全国高、中职院校模具专业结业生整体就业率约为92%、专业对口就业率约为89%,结业生主要服务于模具制造企业、汽车、电器电子、医疗与生活用品生产企业的模具生产车间、产物成形车间,以及实践能力要求较高的细密加工企业,主要就职于在模具设计、装配与维修、零件加工制造、模具调试与应用等专业岗位。在装备制造工业重点结构的珠三角、长三角、成渝地域,结业生专业就业偏向与工业人才需求匹配度高。

随着区域工业转型升级,到场调研的多数职业院校已开始探索造就模具智能制造转型生长所需要的人才,以适应区域经济生长,并实验将柔性制造单元融入模具综合实训中,主要涉及模具智能制造数控编程、模具智能制造设计、模具智能制造生产治理、工业机械人技术等内容,如图7所示。2.专业人才造就条理与行业人才需求条理有偏差现在,职业院校模具专业建设的人才造就体系是基于企业生产实际和岗位需求定位专业人才造就目的的,职业院校在坚持中、高职各自办学定位的基础上,形成了适应生长需求、产教深度融合、中高职优势互补并衔接领悟的模具人才造就体系,中职模具专业教育以造就模具加工制造、装配维护的技术型人才为主,高职模具专业教育则偏向于模具设计与调试、工艺与治理等方面的具有行业领域规模内纵深拓展能力的技术技术型人才造就。

随着我国进入创新驱动新生长阶段,模具技术的高速生长对高条理模具专业人才需求增多,模具工业生长将更多地依靠技术创新和劳动者素质提高。企业急需的适应模具优质制造、精益制造、高端制造的复合型高条理模具专业人才急缺,然而,现在大量职业院校对模具技术技术人才的造就仍定位于模具通例设计、普通加工机床操作、装配与维护等职业待遇不高的中低端岗位,造成这类岗位人才数量较多而稳定性较差。现在来看,已出现中职条理模具专业结业生供过于求、高职模具专业结业生供小于求的趋势,这与高条理模具专业人才需求旺盛形成显着反差。3.职业院校人才造就课程更新不能满足工业技术快速生长需要为适应新的经济生长形势和工业升级趋势,我国模具行业近几年来不停提升技术水平,许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息治理技术,以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机械人技术、智能制造及网络技术等高新技术,通过种种质量体系认证的企业逐年增加。

先进模具技术、软件和新思想、新设备、新工艺等迅猛生长,急需大量高端模具专业人才,但各职业院校人才造就方案、课程体系以及相关课本更新迟缓,显着滞后于模具行业生长。现在,模具专业结业生专业基础知识的掌握水平不足,好比,设计软件应用、数控编程、模具基础知识、识图和制图能力等还较为欠缺,对模具行业先进技术的认知与学习滞后,限制了高端及复合型模具专业人才的发展。此外,职业院校中模具师资专业能力不强、专业教学条件保障不足、有效实践能力造就欠缺等问题仍普遍存在;现有的人才造就体系对于职业信念、职业行为习惯等职业素养的造就显着欠缺。

4.职业素质造就不足导致学生职业认同感不强企业对职业院校模具专业人才造就质量整体较为满足,认为职业院校结业生具有一定的理论和技术基础,可塑性强,自身定位较明确,但由于模具行业事情技术性强且较为辛苦,从劳心劳力的模具设计人员到模具加工、装配、调试、维修等一线生产岗位,事情强度大且事情初期待遇一般,导致人们对其技术与岗位重要性的社会认可度不高,大学生初次入职半年内的去职率较高、流动性较大,学生一般在模具岗位事情1年后趋于稳定。现在,职业院校教学内容欠缺制造业行业文化,教学方法不到位,导致学生对模具行业文化和企业文化认识不深刻,难以发生强烈的职业认同感和职业自信,再加上对职业素养造就重视不足及缺乏相应考核机制,在一定水平上导致结业生在企业的就业稳定性和生长性欠佳。四、职业院校模具类专业设置的政策建议及实施计谋(一)基于国家工业结构和区域经济特点动态调整专业设置和定位随着模具行业向治理信息化、技术集成化、设备良好化、制造数字化及精致化、加工高速化及自动化偏向生长,基于国家工业结构和区域经济特点动态调整专业设置和定位势在必行。建议政府主管部门,一是增强对模具技术技术人才造就的支持与羁系力度。

基于区域经济生长特点和计划动态调控职业院校模具类专业设置与招生规模,保证教育投入并适度向制造类专业倾斜,以税收优惠、现金补助等灵活方式,支持和促进企业开展高条理模具技术技术人才在岗培训和能力提升培训;制订切实可行的制度拓宽和保障模具人才的发展通道,优劳优酬,解决高条理模具技术技术人才紧缺和区域性差异的问题,稳定模具专业人才队伍。二是将地方模具工业相关数据定期向区域内职业院校举行通报或组织开展研讨,引导职业院校基于区域模具工业生长动态调整人才造就方案和专业建设计划,促进职业院校联合自身优势和区域模具行业特色优化专业结构和结构,制止重复建设和盲目设置,服务地方经济生长。

(二)对接职业岗位需求,完善模具人才造就体系职业教育生长要精准对接区域人才需求、提升服务工业转型升级的能力,提倡育训融合、书证融通的育人模式。职业院校要着力构建与完善模具人才造就体系,一是凭据模具相关企业岗位需求,以及该岗位所需要的职业技术和素质,做好行业企业调研,切实以企业需求为标杆,与时俱进,定期更新模具专业人才造就方案,明确岗位面向和专业水平造就目的,构建和优化专业课程体系,以造就适应新技术、新模式、新业态生长的模具专业人才。二是构建模具专业中、高职衔接领悟的模具人才造就体系,适度加大“3+2”对口升学力度,缓解中职模具专业结业生供过于求的压力。

三是着重增强学生设计、分析软件、识图与制图、机械设计基础等专业基础知识与能力以及创新能力的造就,提升结业生就业后连续生长的能力。四是在课程教学中增强职业信念与职业行为习惯教育并贯串整个造就周期,注重学生刻苦耐劳精神的教育,即造就学生正确面临模具技术事情的苦、累、难,努力进取、勇挑重担的精神。五是通过开展结业生职业倾向性观察,对志向从事模具专业事情的结业生举行优先对口就业推荐,提升结业生就业稳定性。

(三)适应新技术生长趋势,革新模具专业课程体系革新模具专业课程体系是保障人才焦点职业能力的须要途径,因此,职业院校未来在模具专业课程体系设计中,一是创新课堂教学形式与内容,充实发挥信息化教育优势,如使用VR/AR/MR等虚拟仿真技术、教育部主导开发的课程数字化资源库等,充实调动学生学习兴趣和主动性,使先进的技术和优质的专业教学资源有更大的受众面,旨在保障和提升教学效果。二是教学内容突破单一的专业课程设置,在学生能力到达一定水平后,通过企业优秀从业者的培训讲座、跨专业教师的团结创新授课,进企业实践磨炼等方式,使学生充实实现理论与实践相联合,与企业“零距离”对接,造就其综合职业能力。

三是对接或引入以模具行业为主导制订的第三方模具专业人才职业能力评价体系,引入行业企业严格举行第三方考核认定,确保评价认证的真实性与职业技术品级证书的含金量及认可度,提升结业生的就业竞争力。四是通过组建或到场跨地域跨行业的模具专业与工业同盟,发挥模具工业技术对职业院校专业人才造就的促进作用,共建独具特色的模具专业人才评价机构,多措并举推进模具专业人才校企互助造就,提升职业院校模具专业建设水平和专业人才知识技术水平。

(四)增强高技术专任教师队伍建设,提升人才造就质量整体来看,现在,模具专任教师实践能力不足的现实问题较为普遍。建议职业院校加大革新力度,一是切实开展对模具专任教师的专业技术培训,增强教师企业实践力度,鼎力大举增强“双师型”教师造就力度,以尽快形成高素质、高技术的模具专业教师队伍。二是实施院校加企业的“双导师”制,聘请企业专业技术人才、能工巧匠和治理人员担任兼职教师,构建以专业带头人为引领、专业主干教师为焦点、专兼职教师相联合的“结构优化、校企互聘”的专业教学团队,弥补职业院校专任教师实践技术不足的短板,同时促进院校与行业生长的接轨。

三是制订激励政策,勉励模具专任教师获取模具专业技术资格认证,改善教学效果。(五)增强行业指导作用,深化校企互助勉励和引导社会气力到场模具职业教育,促进模具行业新理念、新思路、新技术的生长,推动模具专业人才造就与岗位需求衔接,人才造就链和工业链相融合,最终到达校企配合实施实践教学。一是努力吸收行业专家进入模具专业建设指导委员会以提升行业指导能力,在专业设置评定、人才造就方案制订、专业课程设置以及教师队伍建设、质量评价等方面主动接受行业指导,切实提高产教融合实效。二是基于正在构建的1+X专业人才造就模式,依托模具专业焦点课程知识与技术,引入以行业企业为主导的第三方评价体系,建设切实可行并被行业企业广泛认可的模块化、个性化专业能力评价尺度,推进院校模具专业人才造就与企业需求的对接。

三是适度改变现在单纯或主要以课业结果作为职业素养评价依据的现状,依托地方模具行业组织,引入行业认可的职业素养造就与考核机制以确保评价的有效性和真实性,并依据模具专业特点增强专业人才职业计划教育,明确中职、高职模具岗位人才生长通道,稳定专业人才队伍。本文摘自《中国职业技术教育》2020年第23期,如有转载请注明出处引用本文请标注:全国机械职业教育教学指导委员会.模具行业人才需求与职业院校专业设置匹配分析[J].中国职业技术教育,2020(23):5-13.。


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